Smide och stämpling

Vad är smide och stämpling?

Smide och stansning är båda processer som används för att omforma metall till nya former och delar. Stämpling använder extremt formtryck med hög precision för att forma ämnen. Omvänt innebär smide att värma och hamra metaller för att deformera dem till önskade former. Men smide sker fortfarande vid omgivningstemperaturer men utövar extrem fysisk slagkraft.

varför välja oss

Avancerad utrustning

Utrustade med smältning, smide, stämpling, skärning, bearbetning och CNC tillhandahåller vi processer för slutprodukterna.

Rik erfarenhet

Med mer än 20 års erfarenhet uppnår vi välstånd med våra kunder tillsammans.

Kvalitetskontroll

Från VIM till produkter kontrollerar vi vår kvalitet från malmerna.

One-stop-lösning

Mer än 3,000 ton i lager, och vi levererar till våra kunder omgående.

Fördelar med stämpling och smide

Fördelar med stämpling
Låga sekundära kostnader– Stämplade produkter kräver lite efterbehandling på grund av processens höga precision och noggrannhet. Det medför därför inte dyra sekundära kostnader som andra metallformningsprocesser, inklusive smide.

Lägre matriskostnader– Metallstansverktyg kräver bara enkel fräsning, datorstödd bearbetning (CAM) och design. Till skillnad från formarna för de flesta metallformningsprocesser är pressformarna relativt billigare att tillverka.

Maskinautomation– Stämplingsmaskiner är lätta att automatisera med hjälp av avancerade datorprogram, som också sänker arbetskostnaden.

Smidesfördelar
Kraftigare produkter– Utan tvekan eliminerar vaddning materialinneslutningar och fördelar metallföroreningar genom metallstrukturen. Det gör dem motståndskraftiga mot stötar och stress.

Inga specialkunskaper behövs– Till skillnad från stämpling, som kräver väl insatta operatörer, gör smide det inte. Det gör dem lätta att tillverka.

Det är låga driftskostnader på grund av dess otroligt minimalistiska metallformningsmetod.

De kollektiva skälen till smide och stämpling

Metallstämpling och smide tjänar ett enda syfte: att producera metalldelar, komponenter och andra olika produkter av hög kvalitet. Tillverkarna väljer dock att nischa på en enda process eller föredrar den ena framför den andra på grund av de små skillnaderna de gör. Båda metallerna producerar robusta delar, men inneslutningarna, produktionsomfattningen eller den totala materialdensiteten kan vara avgörande.

Inklusioner för båda processerna är vanligtvis olika och styrkan varierar i viss utsträckning. Jag skulle inte misslyckas med någon av dessa processer, men smidda metalldelar har lägre inneslutningar eftersom de mestadels använder legeringar, och processen distribuerar föroreningarna i deras strukturella former. Det gör dem mer motståndskraftiga mot stress och rivningar jämfört med stämplade metaller. Stämplade material är fortfarande robusta och otroligt användbara, men det beror vanligtvis på det tomma materialet.

Metallsmideprocesserna
Smide har blivit otroligt avancerat och mer effektivt. Standardsmideprocesser använder inte längre handverktyg och processen har skalats upp till industriell skalaproduktion som använder el och hydraulik. Och så långt du gissat är processen inte enkelriktad trafik utan taggar tillsammans med olika tekniker och typer. Helst inkluderar de två huvudsakliga smidestyperna:

Varmsmide
Varmsmide använder värme i sin metall- och komponentbildning. Processen innebär att utsätta metaller för extrema temperaturer, som når upp till 25000 F, innan de hamras och deformeras till önskade former. Det är en viktig process som hjälper till att eliminera kemiska inkonsekvenser, vilket gör slutprodukten otroligt robust. Dessutom gör uppvärmning dessa metaller formbara och formbara. Att forma dem blir därför en piece of cake.

Kall smide
Till skillnad från varmsmide involverar kallsmideprocesser att forma metaller i omgivningstemperaturer. Men den lånar och kombinerar en rad metallstämplingstekniker, inklusive kalldragning, bockning, extrudering och myntning. Denna process eliminerar varmsmide eftersom dess produkters dimensioner vanligtvis är perfekta, ytfinishen imponerande och enhetligheten jämnare. Det är dock inte lämpligt för stenkalla metaller som stål, som kräver någon form av glödgning innan formning.

Metallstämplingsprocessen
Metallstämpling innebär att metaller deformeras i omgivningstemperaturer, med lite förändringar i metalltjocklek. Denna process liknar nästan kallsmide eftersom den använder samma tekniker, såsom bockning och myntning. Men det tillför också mer till prägling, blankning och stansning. Stämpling använder mekaniska eller hydrauliska krafter och är idealiskt för att få önskade dimensioner och rätt indrag. Men materialet kanske inte är lika robust som de som är resultatet av smide på grund av kemiska inkonsekvenser.

Typer av stämpling
Metallstämpling använder olika processer men resulterar ibland i liknande produkter. Skillnaden är vanligtvis de procedurer som används; vissa ger tillräckligt färdiga metalldelar medan andra fortfarande kan kräva mer ytbeläggning och trimning. Här är de olika typerna av stämplingsoperationer.

Progressiv stansning
Stämplingsmaskinerna i progressiv formstansning har vanligtvis en serie stämplingsstationer som är anpassade för att arket ska genomgå stämpling, stansning, skärning och trimning samtidigt. Här matas den långa metallplåten in i stämplingsformen, stämplas och dras till bostationen i linjen för att utföra en annan operation, och ser därför ut som progressiv. Den färdiga produkten kommer senare ut från andra änden när den är klar för användning.

Överför stämpling
Liksom progressiv formstansning inkluderar denna process stämpling i olika stationer men transporterar arket och stämplade material med hjälp av transportband. Det är en standardprocess som används i storskalig metallproduktion och hjälper till att överföra stora stansade metaller från en station till en annan för ytterligare beröring och efterbehandling.

Fin blankning
Fin blanking är idealisk för att uppnå högprecisionsprodukter, särskilt vid kanterna. De inkluderar att klämma fast den svarta på plats, utföra blankningen och mata ut den färdiga delen från maskinen. Vanligtvis kombinerar den hydrauliska eller mekaniska pressar eller använder var och en högtidligt. Den viktigaste skillnaden med denna process är att den använder överdrivna krafter för att uppnå så höga precisionsnivåer och jämnare kanter.

Fyrglasstämpling
Denna process ger mer komplexa delar med sofistikerade böjar och vridningar. De använder två vertikala diabilder istället för en för att utföra olika former och deformationer. Diagrammen träffar vanligtvis ämnet horisontellt för att deformera det och skapa komplexa indrag och mönster. Och eftersom det tillåter fastsättning av flera verktyg på varje slide, gör det det till ett billigt och effektivt val av metalldeformation.

Vilka är smidesmetoderna för titanmaterial?

Titansmide är en formningsbearbetningsmetod som applicerar extern kraft på titanmetallämnen (exklusive plattor) för att orsaka plastisk deformation, ändra storlek, form och förbättra prestanda, och används för att tillverka mekaniska delar, arbetsstycken, verktyg eller ämnen. Dessutom, beroende på hur skjutreglaget rör sig, finns det vertikala och horisontella rörelser av skjutreglaget (för smide av smala delar, smörjning och kylning och smide av delar för höghastighetsproduktion), och kompensationsanordningen kan öka rörelsen åt andra håll. Ovanstående metoder är olika, och den erforderliga smideskraften, processen, materialutnyttjandet, produktionen, dimensionstoleransen och smörj- och kylningsmetoderna är olika. Dessa faktorer är också faktorer som påverkar automatiseringsnivån.

Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning och sluten rubbningssmide. Eftersom det inte finns någon blixt i sluten formsmidning och sluten rubbning är materialanvändningsgraden hög. Det är möjligt att slutföra efterbehandlingen av komplexa smide med en process eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt, reduceras den kraftbärande ytan av smidet, och den erforderliga belastningen minskas också. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt. Av denna anledning bör ämnets volym kontrolleras strikt, den relativa positionen för smidesformen bör kontrolleras och smidningen bör mätas, och ansträngningar bör göras för att minska slitaget på smidesformen.

Beroende på smidesformens rörelseläge kan smide delas in i pendelrullning, pendelsvängsmide, rullsmidning, tvärkilvalsning, ringrullning och korsvalsning. Rotationssmide, rotationssmide och ringvalsning kan också bearbetas genom precisionssmidning. För att förbättra materialutnyttjandegraden kan valssmidning och korsvalsning användas som förbearbetning av smala material. Rotationssmide, liksom frismide, är också delvis formad, och dess fördel är att den kan formas även när smideskraften är liten jämfört med smidesstorleken. I denna typ av smidesmetod, inklusive fri smide, expanderar materialet från närheten av formytan till den fria ytan under bearbetningen, så det är svårt att säkerställa noggrannheten. Smideskraften används för att erhålla produkter med komplexa former och hög precision, såsom smide som ångturbinblad med många varianter och stora storlekar.

För att erhålla hög precision bör man vara uppmärksam på att förhindra överbelastning vid nedre dödpunkten, kontrollhastighet och formläge. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestoleranser, formnoggrannhet och smidesliv. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera spelet för glidskenan, säkerställa styvheten, justera det nedre dödläget och använda hjälpöverföringsanordningen och andra åtgärder.

Titansmidematerial är huvudsakligen rent titan och titanlegeringar med olika komponenter. Det ursprungliga tillståndet för titanmaterial inkluderar titanstavar, göt, metallpulver och flytande metaller. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Korrekt val av smidesförhållande, rimlig uppvärmningstemperatur och hålltid, rimlig initial smidestemperatur och slutlig smidestemperatur, rimlig deformationsmängd och deformationshastighet har ett bra samband med att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna. I allmänhet används runda eller fyrkantiga stänger som ämnen för små och medelstora smide. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta, ytkvaliteten är bra och det är bekvämt att organisera massproduktion. Så länge som uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena kontrolleras på ett rimligt sätt, kan smide med utmärkt prestanda smidas utan stor smidesdeformation.

Titanring - Varaktigt nytt material

Titansmidda ringar kallas också titancyklinder, den är gjord av smide. Titanring har tjock väggtjocklek, höjden är mindre än dess diameter. Titansmidda ringar kan användas i petro-, djuphavs- eller kemiska tryckutrustningar.
Titanlegering smidda ringar Typer inklusive titan sömlösa rullade ringar, smidda ringar och gjutna ringar.

Processen för sömlösa rullade smidda ringar innebär att man skär ett hål ur smidesmaterialet och rullar det till en tunn ring. De valsade smidda ringarna erbjuder koncentriskt förbättrade ringar med släta ytor jämfört med plåtutbränning, eller stumsvetsade ringar.

Applicering av smidda ringar av titanlegering
Smidda ringar av titanlegering används ofta i oljeborrrör, oljeprospektering, oljeborrplattform, vakuumbeläggningsrör, gruvutrustning, kemisk utrustning för kol, gasborrutrustning, såsom högtrycksbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet. etc.

Bearbetning av smidda ringar av titanlegering
Titanium Forged Rings teknik är att värma ämnet och upprepad rubbning och fasning, och sedan dö ut ur mitthålet i det smidda titansmidda ämnet med hjälp av verktyg expandera det centrala hålet och sedan bearbeta, slutligen är halvfärdiga titansmidda ringar redo att inspekteras, förpackas och frakt.

Titansmidda och bearbetade delar - Typer av flänsar att använda

Syftet med titanflänsar är att koppla ihop olika sorters ventiler eller rör i ett rörsystem. Du skapar dem med hjälp av höghållfasta legeringar. Dessa material ger utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer och korrosion. Från flygteknik till kemisk bearbetning, du kan använda dem i många applikationer. Vi vill ta en närmare titt här, då kan du komma till oss för titansmidda och bearbetade delar om du behöver dem.

Vad är en titanfläns?

En fläns länkar samman två eller flera delar av utrustning eller rör. Eftersom de är gjorda av titan kan du använda dem i frätande och tuffa miljöer. Vanligtvis förblir de på plats tack vare muttrar och bultar.
Ett annat faktum om flänsar är att de finns i en myriad av former. Exempel inkluderar svetshals, gängad och hylsvets. Beroende på applikationens behov kommer varje typ med sina egna fördelar och distinkta funktioner.

Slip-on fläns

Den första stilen glider på din pipa. Du svetsar sedan fast den på halsen på kopplingen eller röränden. Den erbjuder en tät och stark fog. Flänsarna kommer med en något större diameter än röret för att hjälpa till med detta.
Slip-on flänsar är vanligtvis för lågtrycksjobb. De är inte svåra att installera och du behöver inte använda specialutrustning eller verktyg. Som ett resultat är de populära för användning i rörledningssystem. De är dock inte lämpliga för arbete med hög temperatur eller högt tryck. De kan sakna den nödvändiga styrkan för dem.

Hylssvetsfläns

Detta är en sorts fläns som är svetsad i änden av rören för att skapa en tät, säker anslutning. Flänsarna har en upphöjd yta såväl som en hylsaliknande ände. Det är en som passar över rörets ände och svetsas på plats. Förbindningen mellan fläns och rör är hållbar och stark, så du kan använda den i kritiska applikationer.
De industrier som använder dem inkluderar kemi, olja och gas och petrokemi. Om du behöver titansmidda och bearbetade delar för dessa applikationer kan vi tillhandahålla dem.

Blindfläns

Nästa är en som tätar änden av ett rörsystem eller en rörledning. Den har ingen öppning, därav namnet "blind" fläns.
Vanligtvis används dessa flänsar i system som kräver avstängningar eller isolering av rörledningssektioner. Dessutom är de användbara för att testa systemtryck under konstruktion eller underhåll. De kan ha olika tryckklasser och storlekar för att matcha den specifika applikationen.

Överlappsfogfläns

Detta är en modell som kopplar samman två kopplingar eller rör. De består av två komponenter. Den första är stubbänden; du svetsar den till röret. Sedan har du stödflänsen för att ansluta till en annan koppling eller rör med muttrar och bultar. Du kan också enkelt ta bort dessa för reparation eller underhåll.
Det är vanligt att använda överlappsflänsarna i lågtrycksapplikationer. De är också lämpliga för rörinstallationer med regelbundna återmonterings- och demonteringskrav.

Svetshalsfläns

Denna speciella stil är designad för att svetsas på ett rör. Den kommer med en cylindrisk borrning, samt en avsmalnande, lång hals.
Dessa flänsar används ofta i högtrycksröruppsättningar. Här levererar de en tät och robust anslutning. Folk föredrar att använda dem framför andra modeller eftersom de har överlägsen hållbarhet och styrka. Tack vare designen hjälper de dessutom till att fördela trycket och stressen jämnt. Detta minimerar risken för skador och utmattning av rörsystemet.

Gängad fläns

Slutligen är en stil designad med invändiga NPT-gängor. De möjliggör enkel installation på kopplingar eller rör. Gängningen ger också en säker anslutning utan att du behöver löda eller svetsa något.
Det är möjligt att använda gängade flänsar med en myriad av tryckklasser och rörstorlekar. Du hittar dessa i hydrauliska, VVS- och industrisystem.

Vår fabrik

Beläget i Baoji, Shaanxi-provinsen, känd som Kinas Titanium Valley, grundades Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) 2019 med ett registrerat kapital på 60 miljoner yuan. Företaget slogs samman med Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. och Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, båda företagen har mer än 20 års erfarenhet av titanindustrin. Under 2019 täcker den gemensamt etablerade Baoji West Titanium Materials Co., Ltd-verksamheten bearbetning och försäljning av sällsynta metaller som titanspole, plåt, stång, tråd och titansmide.

FAQ

F: Vad är skillnaden mellan stämplad och smidd metall?

S: En smidd kniv är gjord av en enda stålstång, som värms upp och sedan slås till form, ibland av en specialutbildad hantverkare, ibland med maskin. Alternativet är en stämplad kniv, där bladet "stämplas" eller skärs ut ur en stor stålplåt, för att sedan slipas och värmebehandlas för hållbarhet.

F: Är Forged titan stark?

S: De unika egenskaperna hos smidda titanlegeringsdelar – stor styrka, låg vikt, låg densitet och exceptionellt motstånd mot förhöjda temperaturer och korrosiva förhållanden – gör denna metall exceptionellt väl lämpad för flyg-, energiproduktion och marinindustri.

F: Vad är definitionen av smide?

Ett substantiv. (Mekanik: Tillverkning och montering) Smide är processen att forma metall till sin färdiga form genom att trycka eller slå den mot ett städ eller stans. Smidning gjordes förr med hammare och städ men nu görs det med motordrivna pressar eller hammare.

F: Vad betyder stämpling vid tillverkning?

S: Stämpling – även kallad pressning – innebär att platt plåt placeras i antingen spole eller blank form i en stämplingspress. I pressen formar ett verktyg och formytan metallen till önskad form. Stansning, blankning, bockning, prägling, prägling och flänsning är alla stämplingstekniker som används för att forma metallen.

F: Vilka är de tre typerna av smide?

S: Dessa metallsmideprocesser inkluderar avtryckssmidning (sluten form), öppen formsmidning, kallsmidning och sömlös rullsmidning.

F: Vad är en smidesprocess?

A: Vad är smide? Smide är en tillverkningsprocess som involverar formning av en metall genom hamring, pressning eller valsning. Dessa tryckkrafter levereras med en hammare eller stans. Smide kategoriseras ofta efter temperaturen vid vilken det utförs - kall, varm eller varm smide.

F: Vilken kvalitet är en titanfläns?

S: Klass 2 är en kommersiellt ren titankvalitet, även känd som olegerat titan. Det finns andra kvaliteter som är legeringar. Ti Grade 5 Pipe Flange består av klass 5 som är en legering och används mest i alla titankvaliteter.

F: Hur tillverkas smidda flänsar?

S: Smidda flänsar tillverkas genom att värma upp stålämnen, plattor eller annat metallmaterial och sedan komprimera materialet med en krafthammare, press eller form för att forma flänsen från ett fast tillstånd. Denna process utvecklar ett kontinuerligt kornflöde för förbättrad styrka.

F: Vilken titankvalitet är bäst?

A: Grad 4 titan
Grade 4 titanium är det starkaste rena titanet, men det är också det minst formbara. Ändå har den en god kallformbarhet, och den har många medicinska och industriella användningsområden på grund av dess stora styrka, hållbarhet och svetsbarhet. Grad 4 titan finns oftast i: kirurgisk hårdvara.

F: Är hammarsmide bättre än presssmide?

S: Presssmide är lite mer kontrollerat än hammarsmide och ger oss bättre kunskap om en dels töjningshastighet - det är hur mycket tryck som kommer att orsaka manipulation av delen. En annan fördel med presssmide är att det är mer effektivt.

Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av smide och stämpling i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och konkurrenskraftiga priser. Var fri att köpa smide och stämpling till försäljning här och få offert från vår fabrik. Kontakta oss för skräddarsydd service.

starka titanlegeringar, titanskruvar, titankarbid